金刚石刀片的工作方式

金刚石刀片具有两个基本的要素： 钢板和经过金刚石浸渗的刀齿。 后者可能具有多种外观： 分段齿边、连续齿边、堞形齿边或一体式刀齿 —— 刀齿与核心刀片完全结合为一体。

分段齿边	具有高级对接刀齿的堞形齿边。
连续堞形齿边	连续齿边
一体式刀齿

钢板具有极高质量，采用经过处理的硬质钢。 刀槽将刀齿分隔开来，通过使水（湿式切割）或空气（干式切割）流入刀齿之间来促进锯切过程中的刀片冷却。 而且，这也允许刀片在切割过程中发生一定程度的弯曲。 刀齿中含有金刚石和金属粉末的混合物。 在制造过程中，金属粉末和金刚石混合物在非常高的温度下被压缩在一起，从而获得能够固定住金刚石的固体金属合金。 刀齿或齿边比钢质刀片稍宽，以便使冲击边缘穿透材料而不使钢质刀片与其发生摩擦。 在恰好适合待切割材料的金刚石刀具中，金刚石的作用与粘结剂的耐磨性之间达到最佳平衡；金刚石在被破坏并出现新的晶体前可一直固定在原位。 金刚石刀具的质量完全取决于这种平衡。 用于切割坚硬、致密（磨蚀性较低）材料的刀片需采用较软的金属基质。 这样，通过相对较快地替换磨损的金刚石实现更快的磨耗速度，从而使刀片能够持续地进行切割。 用于切割软质、磨蚀性材料的刀片必须坚硬、耐磨，从而使金刚石保持更长的时间。

金刚石刀片工作时并不是在切削，而是在磨削。 在工厂内进行的锐化过程中，一些个别的金刚石晶体暴露在刀齿的表面和侧面，正是这些裸露的晶体在发挥着磨削的作用。 金属基质使每个金刚石固定在原位。 在工作过程中，每粒金刚石都由一条彗尾支撑，这条彗尾加强了金刚石晶体后部粘合剂的支撑作用。

以这种形式裸露在外的金刚石切入材料并将其削减为精细的粉末。

在切割过程中，裸露的金刚石会破裂或破损（速度越快，说明材料越坚硬、越致密）。

同时，材料通过研磨开始磨损刀齿中的金属基质，这样就使新的金刚石被逐渐地释放出来。

确定什么对您最为重要： 刀具的购买价格还是单位切割成本。 对于不太重要的工作或偶尔使用，可选用比较便宜的刀具。 对于较重要的工作或经常使用，最好选用比较昂贵而且单位切割（单位面积）成本较低的刀具，因为它能够实现更理想的效果和性能。

在选择刀具时，正确地识别将要切割的材料是最重要的因素。 材料对刀具的切割速度和使用寿命都具有直接的影响。 在产品目录中您将看到一些金刚石刀具的各种应用说明表格，这些表格能够帮助您为自己的工作选择最适合的刀具。

这种选择可能取决于用户的偏好或取决于与所进行的工作相关的一些特定限制条件。 对于混凝土锯，湿式切割更为合适，因为这种切割方式允许进行更深的切割，并且能够延长刀片的使用寿命。 对于砖石用锯，干式或湿式切割刀具可能具有同样好的效果。 对于一般用途的工地用锯，干式切割刀具的使用最为频繁。 湿式切割主要用于减少所产生的灰尘。 如果您在使用大功率手持切割机进行干式切割时设备摇摆不定，您可以尝试一下湿式切割。 这种方式会使刀片冷却，从而解决这个麻烦。 一些金刚石刀片和钻头（例如Galaxy）必须与水一起使用。 使用干式切割刀具时是否需要水，这取决于机器和待切割材料。